Elegir el variador de frecuencia (VFD) incorrecto provoca averías en el motor, pérdidas de producción y costes de reparación desorbitados, pero con la ayuda de expertos puede evitar el desastre.
A variador de frecuencia (VFD), también conocido como variador de velocidad (VSD) o inversor de frecuencia variable, optimiza el rendimiento del motor ajustando la velocidad, mejorando la eficiencia y reduciendo el desgaste.
Siga leyendo para comprender los factores clave que garantizan que la selección de su variador de frecuencia se adapte perfectamente a las necesidades técnicas y de aplicación de su motor.
¿Qué es un variador de frecuencia (VFD) y por qué es importante?
A variador de frecuencia (VFD)El variador de frecuencia (VFD), a veces denominado variador de velocidad (VSD) o inversor de frecuencia variable, controla la velocidad y el par de un motor eléctrico variando la frecuencia y la tensión de entrada. Al adaptar la velocidad del motor a las demandas del sistema, un VFD mejora significativamente la eficiencia energética, reduce la tensión mecánica y prolonga la vida útil del equipo. Sin un VFD correctamente seleccionado, su motor podría funcionar de forma ineficaz, consumiendo un exceso de energía y desgastándose prematuramente. En entornos industriales, donde el ahorro de energía y el tiempo de funcionamiento son fundamentales, los VFD ofrecen ventajas inmediatas y a largo plazo.
¿Cómo determinar el tamaño correcto del variador de frecuencia?
El primer paso para seleccionar el variador de frecuencia adecuado es ajustar la intensidad nominal del variador a los amperios a plena carga (FLA) del motor, no sólo a su potencia. El uso exclusivo de la potencia puede inducir a error, ya que los motores de la misma potencia pueden consumir distintas cantidades de corriente en función de su velocidad (RPM) y de las características de la carga. Consulte siempre la placa de características del motor, que proporciona datos esenciales como tensión, FLA y RPM. Un variador de frecuencia correctamente dimensionado garantiza que el sistema pueda soportar tanto las condiciones normales de funcionamiento como las sobrecargas de corta duración, evitando disparos molestos o daños en los equipos. Por motivos de seguridad, suele ser aconsejable seleccionar un variador de frecuencia con un amperaje ligeramente superior al que requiere el motor.
¿Qué tipo de carga controlará su variador de frecuencia?
No todas las aplicaciones son iguales, y esto afecta en gran medida al tipo de variador de frecuencia que necesita. Las aplicaciones de par variable, como ventiladores y bombas centrífugas, suelen requerir menos par a velocidades más bajas y necesitan variadores que puedan soportar una sobrecarga de 120% durante un minuto. Las aplicaciones de par constante, como transportadores, extrusoras o trituradoras, requieren un par continuo en todas las velocidades y exigen un variador de frecuencia que pueda soportar una sobrecarga de 150% durante un minuto. Una clasificación errónea del tipo de carga puede dar lugar a sistemas de bajo rendimiento o a fallos prematuros. Una comprensión clara de su perfil de carga le garantiza la elección de un variador de frecuencia construido para sus demandas operativas exactas.
¿Cómo influyen la tensión y la fase en la selección del variador de frecuencia?
La compatibilidad de tensión es fundamental a la hora de elegir un variador de frecuencia. Compruebe la tensión de alimentación de su instalación (normalmente 208 V, 230 V o 460 V) y asegúrese de que tanto el motor como el variador de frecuencia son compatibles. En el caso de los motores trifásicos con alimentación monofásica, el variador de frecuencia puede actuar como convertidor de fase, pero deberá reducir la potencia del variador, normalmente duplicando la FLA del motor, para dimensionar el variador correctamente. El uso de una tensión inadecuada o una configuración de fase incorrecta puede provocar inestabilidad en el sistema o daños en los equipos. En aplicaciones de media tensión o especializadas, lo mejor es consultar a expertos para garantizar el cumplimiento de los códigos eléctricos locales y los requisitos del sistema.
¿Qué condiciones ambientales debe tener en cuenta?
Su variador de frecuencia sólo funcionará de forma fiable si está protegido de los riesgos ambientales. El polvo, el calor, la humedad y los elementos corrosivos pueden provocar fallos en el variador de frecuencia o averías eléctricas. Cuando instale un variador de frecuencia VFD, asegúrese de que tiene la clasificación de protección correcta (como IP, NEMA o UL) para su entorno. En entornos industriales hostiles, recomendamos accionamientos autónomos con carcasas protectoras o sistemas montados en armarios que cumplan las normas de protección del lugar. No olvide la refrigeración: Los variadores de frecuencia generan calor, y sin una ventilación adecuada o refrigeración auxiliar, el rendimiento y la vida útil se verán afectados.
¿Qué funciones e interfaces de control necesita?
VFD y variadores de velocidad (VSD) modernos ofrecen una amplia gama de opciones de control: desde controles básicos por teclado hasta sofisticadas integraciones de controladores lógicos programables (PLC) mediante protocolos como MODBUS o PROFIBUS. Dependiendo de su aplicación, es posible que necesite entradas analógicas (4-20 mA, 0-10 V), pantallas digitales o módulos de comunicación en red. Elegir un variador de frecuencia sin las funciones de control necesarias puede limitar las capacidades de su sistema o complicar futuras actualizaciones. Le recomendamos que planifique con antelación para asegurarse de que el variador seleccionado es compatible con sus objetivos de automatización actuales y futuros.
Seleccione su VFD con cuidado: la elección correcta garantiza la eficiencia, la longevidad y el rendimiento óptimo del motor.
Español 
English 
Deutsch 
Français 
Русский