В условиях резкого роста числа поломок солнечных модулей вот путь к созданию более прочной индустрии

Поломки модулей стремительно растут, нанося ущерб репутации и прибыли - виноваты дефектные материалы и низкие стандарты, а исправить ситуацию помогут более прочные каркасы и более качественное тестирование.

Поломки солнечных модулей резко возрастают из-за удешевления алюминиевых рам и недостаточного тестирования, что приводит к увеличению числа отказов до 20%. Переход на стальные рамы и надежные стандарты тестирования может значительно повысить долговечность и сократить долгосрочные расходы.

Мы еще многое узнаем о решении, которое изменило надежность модулей, - читайте дальше.

Скрытая цена слабых кадров на рынке, ориентированном на цены

По мере роста мирового спроса на солнечную энергию перед отраслью встает дилемма: как эффективно масштабировать производство, не жертвуя качеством. Многие производители модулей, стремясь снизить цены, пошли на компромисс в отношении материалов каркаса, в частности, уменьшили толщину алюминиевых рам. Результаты оказались катастрофическими. По данным Kiwa PVEL, количество отказов при испытаниях на механическую последовательность напряжений (MSS) всего за один год подскочило с 7% до 20%. Такой резкий рост числа поломок модулей сейчас является одной из основных причин незапланированных расходов и задержек в реализации проектов. Эта проблема затрагивает всех - от EPC-производителей солнечных батарей до разработчиков и владельцев систем, - подрывая доверие к цепочке поставок и характеристикам продукции.

Самопроизвольное разрушение: Риск, которого вы не ожидали

Одним из наиболее тревожных результатов недавних исследований является частота самопроизвольного разрушения модулей из 2-миллиметрового стекла. Отчеты IEA PVPS и другие полевые исследования показывают, что в некоторых случаях частота отказов достигает 50% в течение всего девяти месяцев, причем часто в этом не виноваты внешние погодные условия. Тонкое стекло в сочетании со слабыми рамами не выдерживает обычных вибраций и механических нагрузок. Хуже того, существующие протоколы сертификации не позволяют выявить эти уязвимости. Одно испытание на механическую нагрузку не учитывает изменчивость стекла или незначительную вибрацию с течением времени. Это бомба замедленного действия в современных солнечных фермах.

Почему отрасли нужны более строгие стандарты и более разумные материалы

Современные фотоэлектрические модули больше и мощнее, но при этом более хрупкие. Большие размеры модулей увеличивают механические нагрузки, поэтому целостность каркаса становится как никогда важной. Однако стандартные промышленные испытания не развиваются параллельно. Лаборатории часто полагаются на устаревшие процедуры, которые не проверяют на отказ и не оценивают долгосрочную вибрационную усталость. Для любого Производитель VFD в Китае, Поставщик VFD, или партнер по промышленным инверторам Если вы работаете с решениями, интегрированными в солнечную систему, последствия очевидны: самым слабым звеном в системе может оказаться сама рама модуля. Если не повысить планку механических нагрузок и пределов безопасности, риск сбоев в работе будет только расти.

Стальные рамы: Простой переход с огромным эффектом

Одним из наиболее эффективных способов предотвратить поломку модулей является переход с алюминиевых на стальные рамы. Сталь обеспечивает более высокую прочность, устойчивость к нагрузкам и улучшенную защиту при транспортировке и установке. В ходе боковых испытаний, проведенных компанией CFV Labs (ныне входящей в состав Groundwork Renewables), модули со стальными рамами значительно превосходили алюминиевые аналоги в сценариях "нагрузка - разрушение". Более того, стальные рамы легко интегрируются с распространенными креплениями трекеров, что часто позволяет снизить стоимость трекера до 18%. Для разработчиков проектов и партнеры по промышленным инверторамЭто приводит к снижению стоимости системы, повышению надежности и упрощению конструкции.

Внутреннее преимущество: Роль стали в укреплении цепочки поставок

Помимо превосходных механических свойств, сталь приносит ощутимые экономические выгоды. Сталь американского производства не только дешевле отечественного алюминия, но и дает право на получение до 8,5% льгот по внутреннему содержанию в соответствии с Законом о снижении инфляции (IRA). Это дает редкий выигрыш: более прочный, долговечный продукт, который также снижает LCOE (выровненную стоимость электроэнергии) и способствует развитию местного производства. Для международных покупателей, работающих с Производитель VFD в Китае как USFULLИнтеграция стальных рам в ассортимент предлагаемой ими продукции может повысить ценность бренда и увеличить долгосрочную удовлетворенность клиентов солнечной энергетики.

Повышение надежности солнечных батарей начинается с проектирования

Проектирование фотоэлектрических рам должно стать частью обсуждения на ранних стадиях, а не чем-то второстепенным. Такие компании, как Origami, предлагают предварительные сертификационные испытания стальных рам, позволяя производителям модулей выявлять точки отказа на ранней стадии и снижать риски. Благодаря партнерству с лабораториями и использованию компьютерного моделирования и полевых данных эти испытания на ранних этапах могут стать основой для окончательного проектирования модулей и обеспечить надежность в различных условиях. Такой уровень конструкторского мышления и тщательных испытаний - это именно то, что нужно перспективным компаниям. Поставщики VFD и партнеры по промышленным инверторам должны быть согласованы с обеспечением того, чтобы каждая единица оборудования в цепочке создания стоимости солнечной энергии соответствовала долгосрочным ожиданиям в отношении производительности.

Сильное будущее начинается с разумных решений

Солнечная индустрия находится на перепутье. В условиях роста спроса качество не может быть принесено в жертву во имя экономии средств. Стальные рамы модулей в сочетании с обновленными протоколами тестирования представляют собой разумное, масштабируемое решение насущного кризиса надежности. От EPC до Производители VFD в КитаеКаждый участник солнечной экосистемы должен взять на себя обязательства по обеспечению структурной целостности и проактивному тестированию. Только так мы сможем построить отрасль, которая будет обеспечивать не только энергию, но и доверие.